鄭州騰鑫機械是生產炭化機的專業廠家，
氣化炭化機是一種先進的氣化式連續炭化設備，利用氣化爐前期造氣和自身產生的可燃氣做炭化熱源對自身進行炭化，同時炭化過程中產生的一氧化氮、甲烷、氧氣等可燃氣體全部回收凈化，再次循環燃燒利用，使整個炭化過程實現無煙氣無污染的環保程序。
氣化式炭化機的分類：
氣化式炭化機有雙排式炭化爐、單排式炭化爐、軌道式炭化爐、臥式炭化爐等四種型號，其中雙排式炭化爐和單排式炭化爐自動化程度較高，采用自動上料、自動下料，省時省人工；軌道式炭化爐采用循環進料，循環炭化，吊裝方便；臥式炭化爐則是運用自然冷卻的方式操作簡單。
環保氣化炭化機生產炭粉工藝描述：首先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐底部，進行點燃，對炭化爐進行加熱炭化，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用3cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化機上邊兩層管道烘干原料，炭化機底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉，采用生產原料直接上料、出料連續式進行，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續炭化不間斷。
軌道式氣化炭化爐生產木炭工藝描述：第1步把裝好原料的1#炭化罐推入1#炭化爐內封閉好，點燃氣化爐，把產生的煙氣通過凈化冷卻系統變成可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐底部進行點燃，開始對炭化爐進行加熱，加熱初期先對爐內原料進行烘干。烘干完成之后進入炭化階段，炭化階段產生的可燃煙氣回收凈化作為自身炭化的熱源，氣化爐工作停止。第2步把裝好原料的2#炭化罐推入2#炭化爐，利用1#爐的熱能點火加熱，等到炭化自產生煙氣后，回收凈化利用。1#爐炭化完成后，把1#罐吊離冷卻，3#罐推入1#爐，按照第2步方法點燃。就這樣循環連續炭化不間斷。
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