現在好多的廠家都生產炭化機設備，正在技術上過關又是甚少，而現在好多炭化設備都不能連續的生產，只有等炭化好的木炭冷卻取出后才可進行第二爐的炭化。這樣不僅浪費時間，工作效果也大大降低。從而我們鞏義騰鑫機械針對這一問題研究了連續炭化設備——連續式炭化機。
連續式炭化機炭化原理：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、稻殼、果殼、木材邊角料等），燃燒后所產生的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，轉化為純凈可燃性氣體（一氧 化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化機上層第一、第二個炭化管內原料（如鋸末、稻殼、竹屑、果殼、椰殼、棕櫚殼、麻桿等）進行加熱烘干，對第三、第四炭化管內的原料進行炭化。炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，轉化為純凈可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環，利用自體產生的熱量燃燒自體，達到環保節能的效果。此過程煙氣經過凈化后，生產環境中無煙氣排放，具環保性，達到國家廢氣排空標準。
總得來講，連續式炭化機設備合理采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。解決了炭化機在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用生物質資源。
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